Machine de laminage et de soudage de cages d'armature CNC

Machine de soudage automatisée par roulement de cage de barres d'armature SJG2000

 

 

Non.	Nom du composant	Quantité	Remarques
1	Mécanisme d'alimentation principal des barres d'armature	1 ensemble	12 m de longueur
2	Mécanisme de distribution rotatif	1 ensemble	Max. tronçon simple : 13m
3	Mécanisme de rotation du modèle d'anneau A (côté fixe)	1 ensemble	Pour diamètre de pieu inférieur ou égal à 2m
4	Modèle d'anneau Mécanisme rotatif B (côté mobile)	1 ensemble	Pour diamètre de pieu inférieur ou égal à 2m
5	Dispositif de support automatique hydraulique	1 ensemble
6	Station hydraulique	1 ensemble
7	Système de contrôle électrique	1 ensemble	Onduleur × 3, API × 1
8	Barre d'armature enroulée : paiement-du cadre	1 ensemble	Capacité de charge : 2 tonnes
9	Modèle d'anneau et conduit	2 ensembles	Sur mesure-selon les dessins
10	Outils et accessoires aléatoires	1 ensemble
11	Machine à souder blindée au CO₂	1 unité	Correspondance spéciale
12	Transport	Compris

 

 

Paramètre	Spécification
Plage de diamètre de cage	800-2 000 mm
Max. Longueur de la cage	12 m
Diamètre des barres d'armature en spirale	ø5,0–16,0 mm
Diamètre de la barre d'armature principale	ø12,0–32,0 mm
Espacement des barres d'armature en spirale	50–500 mm (réglable en continu)
Pression du système hydraulique	10 MPa
Max. Puissance installée	20 kW, 380 V/50 Hz/triphasé
Température de fonctionnement	0 à 40 degrés
Temps de fonctionnement	24 heures/jour
Espace au sol	30 m (L) × 6 m (W) × 2 m (H)
Poids de la machine	Environ. 20 tonnes
Méthode de soudage	Soudage avec protection CO₂
Matériaux de soudage	Fil de soudure, électrode

 

 

Non.	Nom de l'outil	Modèle	Quantité	Remarques
1	Jack	3T	1 ensemble	Universel
2	Clé hexagonale	–	1 ensemble	Universel
3	Clé à molette	12 pouces	1 ensemble	Universel
4	Clé électrique	–	1 ensemble	Universel
5	Tournevis	–	1 ensemble	Universel
6	Clé spéciale	M36	1 ensemble	Spécial

 

Étape 1 : Chargement des barres d'armature principales
Pré-coupez les barres d'armature principales à la longueur requise selon les dessins, puis connectez-les par soudage bout à bout ou par des coupleurs. Ensuite, hissez et placez les barres d'armature sur le support de stockage principal des barres d'armature de la machine de laminage et de soudage de cages d'armature CNC pour une utilisation en veille.
Le support principal de stockage de barres d'armature de cette machine de laminage et de soudage de cages de barres d'armature CNC convient au stockage de barres d'armature d'une longueur allant de 2 mètres à 12 mètres. L'ensemble du rack est assemblé par soudage d'acier en forme de H- et adopte une structure segmentée avec des intervalles de 2 mètres par segment, facilitant le démontage, l'assemblage et le transport de la machine de laminage et de soudage de cages d'armature CNC.

Étape 2 : Chargement des barres d'armature enroulées
Soulevez les barres d'armature enroulées et placez-les sur le cadre de paiement-de la machine de laminage et de soudage de cages d'armature CNC. Le châssis a une capacité de charge maximale de 2 tonnes et une hauteur de 1,7 mètres. Le diamètre intérieur des colonnes verticales peut être personnalisé pour être télescopique afin de s'adapter à différentes spécifications de matériaux dans la machine de laminage et de soudage de cages d'armature CNC.
 

 

Étape 3 : Filetage et serrage des barres d'armature principales

 

 

Les ouvriers répartissent les barres d'armature principales uniformément sur la circonférence du disque de distribution. Les barres d'armature sont ensuite enfilées dans les conduits des gabarits d'anneaux fixe et mobile, et solidement serrées à l'aide de boulons dans les conduits du disque mobile.
Le système de disques de distribution se compose de 6 disques de distribution connectés au disque fixe et tourne de manière synchrone avec lui. Les rouleaux aux extrémités aident à réduire la résistance à la rotation.
Pendant le serrage, assurez-vous que la longueur décalée de chaque barre d'armature principale est maintenue, généralement autour de 1 mètre.
 

Étape 4 : Filetage des barres d'armature enroulées et fixation de l'enroulement

 

 

Passez les barres d'armature enroulées à travers le mécanisme de redressage jusqu'à ce qu'elles croisent les barres d'armature principales, puis soudez-les fermement en place.

 

 

Étape 5 : Soudage et formage

 

 

Soudage initial :
À la tête de la cage d'armature, les disques fixe et mobile tournent de manière synchrone, enroulant les barres d'armature enroulées autour des barres d'armature principales pendant plusieurs boucles consécutives. Les barres d'armature enroulées sont ensuite solidement soudées aux barres d'armature principales.

Soudure formelle :
Les disques fixe et mobile continuent de tourner de manière synchrone tandis que le disque mobile avance simultanément. Cela amène les barres d'armature enroulées à s'enrouler automatiquement autour des barres d'armature principales, le soudage étant effectué simultanément, formant ainsi le produit de cage de barres d'armature.

Soudage de terminaison :
À la queue de la cage d'armature, les deux disques continuent de tourner tandis que le soudage est temporairement interrompu. Les barres d'armature enroulées sont enroulées autour de plusieurs boucles supplémentaires, puis leur extrémité est soudée et fixée aux barres d'armature principales pour terminer le processus de soudage.

Méthode de soudage :
Le soudage avec protection CO₂ est couramment utilisé au niveau national, offrant un minimum de scories et une qualité de soudage élevée. Alternativement, un robot de soudage automatique peut être sélectionné (moyennant un coût supplémentaire), avec une vitesse de soudage maximale de 40 à 60 points par minute.

 

Étape 6 : Séparation de la cage de barres d'armature des disques rotatifs

 

 

Coupez le fil de liaison en spirale ; Déplacez le disque mobile vers l'avant pour séparer la cage à barres d'armature du disque fixe ; Desserrez les boulons fixant les barres d'armature principales dans les conduits de gabarit du disque mobile ; Déplacez le disque mobile plus loin vers l'avant pour séparer complètement la cage à barres d'armature du disque mobile.

Équipé d'une clé électrique pour un fonctionnement léger et rapide, améliorant l'efficacité du travail.

 

Étape 7 : Déchargement de la cage et abaissement des supports hydrauliques

 

 

La cage d'armature finie est déchargée à l'aide d'un pont roulant ou en la faisant rouler manuellement hors de la plate-forme.

Tout au long du processus de soudage, pour éviter la déformation de la cage d'armature due à son propre poids, trois dispositifs de support hydrauliques sont équipés pour fournir un support stable et réglable.

La station hydraulique spécialement conçue utilise des composants hydrauliques domestiques couramment disponibles, garantissant-une durabilité durable et une grande interchangeabilité pour un entretien et un remplacement faciles.

 

Étape 8 : Réinitialisation du disque mobile – Préparez-vous pour le prochain cycle

 

 

Après avoir déchargé la cage, remettez le disque mobile dans sa position initiale pour préparer la production de la cage suivante.

Le système de contrôle électrique utilise des composants PLC et écran tactile importés de-marques leaders mondiales, garantissant ainsi des performances stables, fiables et durables de l'équipement.

Les opérations telles que l'ajustement de la vitesse de soudage, la modification de l'espacement des renforts en spirale et la modification du nombre de brins de renfort en spirale peuvent être facilement réglées directement sur l'écran tactile sans avoir besoin de réglages mécaniques ni d'arrêt de la machine. Le système est convivial-et facile à apprendre.

Le système inclut une fonctionnalité de stockage de données et prend en charge les paramètres d'autorisation des utilisateurs avec un accès protégé par mot de passe-, garantissant ainsi une opération spécialisée par du personnel autorisé.

Le système de contrôle de cette machine est appliqué pratiquement sur le marché intérieur depuis plus de cinq ans, démontrant maturité et stabilité. Cela représente également l’un des principaux avantages concurrentiels de l’entreprise par rapport aux autres acteurs du secteur.

 

Étape 9 : Ajout d'étriers internes

 

Spécialement adapté à ce processus, garantissant des performances stables et durables.
Les étriers internes sont pré-courbés à la forme requise, supportant des diamètres de barres de renfort de 16 à 28 mm et des diamètres d'étriers allant de 300 mm à 2 500 mm.
Une fois la cage à barres d'armature déchargée, les ouvriers positionnent manuellement les étriers internes à l'intérieur de la cage et les soudent-en place. Cela offre un meilleur soutien et empêche la déformation de la structure de la cage.

 

Étape 10 : Produit fini

 

 

Les cages de barres d'armature produites mécaniquement présentent une apparence uniforme, un espacement régulier, un enroulement serré et une concentricité élevée, ce qui les rend très susceptibles de réussir les inspections des propriétaires et des superviseurs.

 

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